Процесс Purofer разработан в Германии и отрабатывался на опытной установке производительностью 500 т/сутки в Оберхаузене, пущенной в строй в январе 1970 года. В январе 1978 года был введен в строй первый промышленный модуль для получения ГЖ по способу Purofer в Иране производительностью 1000 т/сутки, работающий на привозных шведских окатышах. Технологическая схема процесса Purofer, реализованная в Иране (г.Аваз), включает шахтный восстановительный реактор прямоугольного сечения (в горизонтальной плоскости) и два горизонтально расположенных реформера регенеративного типа для получения восстановительного газа из природного или из коксового газа (применялся на установке в Оберхаузене). Реформеры находятся с двух сторон восстановительного реактора и работают поочередно в режиме нагрева и реформирования. В качестве окислительного реагента при реформировании природного газа в процессе Purofer используется отходящий (колошниковый) из восстановительного реактора газ.
В каждом реформере имеется две камеры с расположенными между ними нагревательными горелками. В первой камере идег процесс реформирования природного газа при температуре 1250-1400 °С (паровая и углекислотная конверсия природного газа). Во второй (теплообменной) камере реформера полученный восстановительный газ охлаждается до рабочей температуры (950 °С), с которой он поступает в восстановительный peaктоp. Избыточное тепло восстановительного газа в теплообменной камере передается воздуху горения, который нагревается до 1000 °С. Восстановительный газ поступает в реактор через две камеры, расположенные по длинным сторонам реактора у его основания. В эти же камеры из реактора выталкивается ГЖ с помощью двух скользящих по лещади реактора
шагающих балок. Восстановительный реактор работает под давлением и его загрузка шихтовыми материалами и выгрузка ГЖ из реактора осуществляется через шлюзовые устройства, аналогичные двухконусному загрузочному устройству.
Особенностью процесса Purofer является отсутствие в шахтном реакторе зоны охлаждения и выдача из реактора горячего ГЖ. На промышленной установке в Авазе горячее ГЖ подвергается брикетированию с получением брикетов высокой плотности (более 5,4 г/см3). При степени металлизации 91,7 % и содержании углерода в брикетах 1,5 % расход природного газа составлял 12,8 ГДж/г ГЖ.
